1. Vasérc
A vasérc az acélgyártás elsődleges alapanyag. Ez a vas (Fe) természetes formája, elsősorban vas -oxidokból, például magnetitből, hematitból és limonitból áll. A vasércbányászat és a feldolgozás az első kapcsolat az acélipar láncában, és annak minősége és hozama közvetlenül befolyásolja a későbbi olvasztási folyamat hatékonyságát és költségeit. Az olvasztási folyamat során a vasérc előkezelésen megy keresztül, beleértve a zúzást, a szűrést és a keverést is, mielőtt egy kohártartóba táplálnák, valamint a redukáló szereket, például a kokszot a redukciós reakcióhoz, hogy a sertésvasat előállítsák.
2. Koksz
A koksz egy másik kulcsfontosságú nyersanyag az acélgyártásban, elsősorban redukáló szerként és hőforrásként használják a nagyolaj -kemencében. A nagyolvasztó kemencében a koksz reagál az oxigénnel, hogy szén -dioxidot termel, és jelentős mennyiségű hőt enged fel a szükséges hőmérsékleti körülmények fenntartása érdekében. Ennél is fontosabb, hogy a kokszban lévő szén kombinálódik az oxigénnel a vasércben, hogy szén -monoxidot termeljenek, ami tovább csökkenti az ércben lévő vas -oxidokat, végül sertésvasat termelve. Ezért a koksz minősége és stabil kínálata döntő jelentőségű az acél előállításához.
3. kiegészítő nyersanyagok
A vasérc és a koksz mellett az acélgyártás kiegészítő alapanyagokat igényel, beleértve a mészkő, a dolomit, a mangánérc és a krómérc. Ezek az alapanyagok szerepet játszanak a salak tulajdonságainak beállításában, a szennyeződések eltávolításában és az acél minőségének javításában az olvasztási folyamat során. Például a mészkő bomlik a kupola kemencében, hogy kalcium -oxidot hozzon létre, amely kombinálódik a szilíciummal, a foszforral és a vasérc más elemeivel, hogy salak képződjön, amelyet ezután lemerülnek és megtisztítják az olvadt acélt.
