1. acélgyártási folyamat
Az acélgyártás az acéllemezek előállításának első lépése, amely olyan nyersanyagokat konvertál, mint a vasérc olvadt acélré. Az acélgyártási folyamatok elsősorban a következőket tartalmazzák:
Átalakító acélgyártás
Alapelv: Az oxigént használják a szén, a szilícium, a mangán és az olvadt vas egyéb elemei oxidálására, a szennyeződések eltávolítására és a kompozíció beállítására a minősített olvadt acél előállításához.
Jellemzők: Magas termelési hatékonyság és olcsó költségek, ezáltal a legmegfelelőbb acélgyártási módszer.
Elektromos kemence acélgyártás
Alapelv: Az acélhulladékot használják elsődleges nyersanyagként, amelyet elektród -fűtéssel megolvasztanak és finomítanak.
Jellemzők: Nagy rugalmasság és a speciális acél osztályok előállításának képessége, de az energiafogyasztás és a költségek viszonylag magas.
Külső finomítás
Cél: Továbbá távolítsa el a szennyeződéseket az olvadt acélból, állítsa be a összetételt és a hőmérsékletet, és javítsa annak minőségét.
Módszerek: Tartalmazza a vákuumszegényítést és a kanál finomítást.
2. Folyamatos öntési folyamat
A folyamatos öntés az olvadt acél folyamatosan öntése az acélgyártásból tuskákká. A folyamatos casting folyamat olyan előnyöket kínál, mint a magas termelési hatékonyság, a magas hozamszám és az alacsony energiafogyasztás. A folyamatos öntési folyamat elsősorban a következőket foglalja magában:
Acél előkészítése: Annak biztosítása, hogy az olvadt acél összetétele és hőmérséklete megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Tundish casting: Az olvadt acélt öntik a kanálból a tundish -ba, majd a fúvókán átfolyik a penészbe.
Penészhűtés: Az olvadt acélhűtés a penészen belül, hogy az elsődleges tuskó -héjat képezzék.
Másodlagos hűtés: Miután a tuskó héja elhagyja a penészt, áthalad a másodlagos hűtési zónán a további hűtés és megszilárdulás érdekében.
Rajz és vágás: A megszilárdult tuskát húzza és meghatározott hosszúságra vágja.
3. gördülési folyamat
A gördítés az a folyamat, hogy a folyamatosan öntött tuskákat gördüljenek egy gördülő malomon a kívánt vastagságú és szélességű acéllemezekbe. A gördülési hőmérséklettől és a gördülési módszertől függően a gördülési folyamatok a következőkre oszthatók:
Forró gördülési folyamat
Jellemzők: A magas hőmérsékleten történő gördülés kiküszöböli a belső feszültségeket, javítja a mikroszerkezetet, és javítja az acéllemez rugalmasságát és szilárdságát.
Folyamat: Magában foglalja a fűtést, a durva gördülést, a befejező gördülést, a hűtést és a tekercset. Hideghengerelési folyamat
Jellemzők: A szobahőmérsékleten történő gördülés tovább javítja az acéllemez szilárdságát és keménységét, és javítja a felületi minőséget.
Folyamat: Általában magában foglalja a pácolást, a hideggörgetést, a lágyítást, a simítást és a nyírást. A hidegen hengerelt acéllemezeket gyakran használják nagy pontosságú és felületi minőséget igénylő alkalmazásokban, például az autóipari és a háztartási készülékek gyártását.
Iv. Hőkezelési folyamat
A hőkezelés az acéllemez mikroszerkezetének melegítés, tartás és hűtés útján történő módosításának folyamata a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. A közös hőkezelési folyamatok a következők:
Normalizálás
Cél: Finomítja a gabona méretét, javítja a szilárdságot és a fáradtság ellenállását.
Módszer: Melegítse az acéllemezt a kritikus hőmérséklet felett, tartsa ezen a hőmérsékleten egy ideig, majd hűtse le levegőben.
Lágyítás
Cél: Távolítsa el a belső feszültségeket és javítsa a működésképességet.
Módszer: Melegítse az acéllemezt megfelelő hőmérsékletre, tartsa ezen a hőmérsékleten egy ideig, majd lassan lehűtse.
Eloltás
Cél: Növeli az acéllemez keménységét és szilárdságát.
Módszer: Melegítse az acéllemezt a kritikus hőmérséklet fölött, tartsa egy ideig egy ideig, majd gyorsan lehűti (pl. Vízi oltás vagy olaj oltás).
Edzés
Cél: kiküszöbölje a feszültségek kioltási és állítsa be a keménységet és a keménységet.
Módszer: Melegítse a kioltott acéllemezt a kritikus hőmérséklet alatti hőmérsékletre, tartsa egy ideig egy ideig, majd hűtse le.
5. Felszíni kezelési folyamatok
Felszíni kezelést végeznek az acéllemezek korrózióállóságának, kopásállóságának vagy dekoratív tulajdonságainak javítása érdekében. A közös felszíni kezelési folyamatok a következők:
Galvanizáló
MÓDSZER: Hot-DIP horganyzó, elektrogalvánizáló.
Cél: Készítsen egy cinkréteget az acéllemez felületén a korrózióállóság javítása érdekében.
Bevonat
MÓDSZER: Permetező bevonat, görgős bevonat.
Cél: Védőfóliát képezzen az acéllemez felületén a korrózióállóság vagy a dekoratív tulajdonságok javítása érdekében.
Lövés robbantás/homok robbantása
Cél: Tisztítsa meg az acéllemez felületét, növelje a felületi érdességet és javítsa a bevonat tapadását.
Vi. Befejezési és ellenőrzési folyamat
Végső
Tartalom: Tartalmazza a kiegyenesítést, a vágást, az őrlést stb., Annak biztosítása érdekében, hogy az acéllemezek megfeleljenek a megadott dimenziós pontosságnak és a felületi minőségnek.
Ellenőrzés
Tartalom: Tartalmazza a kémiai összetétel elemzését, a mechanikus tulajdonságok tesztelését és a nem roncsolás nélküli tesztelést annak biztosítása érdekében, hogy az acéllemez minősége megfelel-e a szokásos követelményeknek.
